弘迅混凝土盖板,云浮销售电缆沟盖板

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弘迅混凝土盖板,云浮销售电缆沟盖板

混凝土预制盖板常规做法是：
1 用混凝土硬化一块场地，作为底模；
2 按设计图制作模板，只做边模；
3 按设计图制作钢筋骨架；混凝土预制盖板常规做法是：
1 用混凝土硬化一块场地，作为底模；
2 按设计图制作模板，只做边模；
3 按设计图制作钢筋骨架；
4 在底模和边模上涂隔离剂；
5 在模板中放入钢筋，垫上保护层垫块；
6 搅拌混凝土和在模板中装入混凝土。用振捣器捣实混凝土；
7 用抹子将混凝土面压光；
8 用塑料薄膜覆盖。待混凝土终凝后浇水养护；
9 一天后拆除模板，周转使用。
10 混凝土盖板继续养护7天即可。
4 在底模和边模上涂隔离剂；
5 在模板中放入钢筋，垫上保护层垫块；
6 搅拌混凝土和在模板中装入混凝土。用振捣器捣实混凝土；
7 用抹子将混凝土面压光；
8 用塑料薄膜覆盖。待混凝土终凝后浇水养护；
9 一天后拆除模板，周转使用。
10 混凝土盖板继续养护7天即可。

钢筋混凝土盖板施工工艺
2.1 材料选用 2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。 2.1.2 对所购材料，进行进场检测，并应附有出厂证明书。 2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。 2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定: ⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，•且不得有其他有害杂质。 ⑵ 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。 ⑶ 砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。 ⑷ 混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且大粒径不得超过25毫米。 ⑸ 石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。 ⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。 ⑺ 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。 2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。•一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。

3 钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查 3.1 电缆沟盖板混凝土质量的检查 ⑴ 拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。 ⑵ 混凝土在拌制及浇制过程中，应详细检查混凝土拌合物组成材料的用量是否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度试验检查。 ⑶ 混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相同。 ⑷ 每班生产时应做一组试块进行28天强度试验。 3. 2 电缆沟盖板各偏差，均不得超过下表所规定的数值。 电缆沟盖板各部尺寸允许偏差(毫米)
次序 偏差名称 允许偏差值 备 注 1 长度偏差 ±2 2 宽度偏差 ±2 3 侧弯偏差 L/1000 L为总长 4 板厚偏差 ±1 5 预留孔或预埋件偏差 ±2 中心线位置 6 对边平行度偏差 ≤2 7 对角线误差 2 8 保护层厚度 +5 -2 3.3 电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不大于4平方毫米的小孔）。 3.4 电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。 3.5 电缆沟盖板钢框架边缘与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象， 局部呈现的边缘收缩缝间隙宽度应不大于0.5mm,且长度不超过200mm，累计长不超过边缘总长度的10%。 3.6 电缆沟盖板混凝土表面不得有纵横向裂纹。