弘迅混凝土盖板,汕尾定做电缆沟盖板质量可靠

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弘迅混凝土盖板,汕尾定做电缆沟盖板质量可靠

电缆沟盖板的厚度，其一般是为80毫米。并且，沟盖板和地面表面都是要进行绝缘处理的。 　复合电缆沟盖板，它是沟盖板中的一种，其使用也是非常广泛的，其主要特点有： 　(1)因是采用了高分子复合材料，并经过高温模压而成的，所以不能进行二次利用，这样就有了防盗功能了。

7．3电缆线路 7．3．1电缆选择 7．3．1．1电力电缆型号的选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素来确定，一般按下列原则考虑： （1）在一般环境和场所内宜采用铝芯电缆；在振动剧烈和有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆；规模较大的重要公共建筑亦宜采用铜芯电缆。 （2）埋地敷设的电缆，宜采用有外护层的铠装电缆。在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅（铝）包电缆。 （3）在可能发生位移的土壤中（如沼泽地、流砂、大型建筑物附近）埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆，或采取措施（如预留电缆长度，用板桩或排桩加固土壤等）消除因电缆位移作用在电缆上的应力。

一般情况下，钢筋混凝土用碎石与沙子大小规格是碎石5-40mm，沙子0-5mm。
沙子碎石还要满足以下条件。
1、大粒径不得大于构件小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
2、对于混凝土实心板，大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。
3、对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。
4、对大体积混凝土(如混凝土坝或围堤)或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石(或称毛石)，常称作抛石混凝土。

混凝土水泥盖板具体用途
，预制混凝土盖板沟及其预制混凝土盖板沟，混凝土水泥盖板由多个盖板沟单元依次连接而成，每个盖板沟单元均包括边沟和盖板；混凝土水泥盖板边沟为开口向上的槽状结构，所述盖板为开口向下的槽状结构，所述边沟与盖板扣合连接；所述盖板沟单元至少有两个接头，边沟端壁预埋有U型互扣齿的接头为公接头，边沟端壁设有与U型互扣齿匹配的凹槽的接头即为母接头，相邻两个盖板沟单元为公母接头对接，对接后所述U型互扣齿两端分别穿过两个盖板的连接处后各套接一片垫片后通过螺栓盖紧固；混凝土水泥盖板盖板顶面还分别开设有多个泄水孔。 所述盖板沟单元为三通箱型结构，有三个接头。 所述边沟的内侧壁设有凹凸面；所述盖板侧边底面设有与凹凸面配合的第二凹凸面，所述边沟与盖板通过凹凸面和第二凹凸面扣合连接。混凝土水泥盖板边沟的侧壁还开设有渗水孔。 所述边沟相对的两个内侧壁分别设有边沟安装孔。预制混凝土盖板沟的吊具，包括一根圆钢和二根空心套管；所述圆钢两端分别开设有多个销钉孔，二根空心套管上也各开设有一个销钉孔，二根空心套管分别套接在圆钢两端，圆钢和空心套管用销钉连接，混凝土水泥盖板二根空心套管上各设有一个挂环。 本实用新型的有益效果： 本实用新型互扣式预制混凝土盖板沟，预制标准件结构简单、牢固、稳定，从而互扣式预制混凝土盖板沟的统一性和可更换性，混凝土水泥盖板同时互扣式预制混凝土盖板沟具有安装步骤简单、易操作、节能环保、维护方便的效果。使用本实用新型边沟，在需要时即可购入或者事先预制，该边沟比现行的砖砌(现浇)边沟能缩短工作周期，提高施工工作效率，从而减少整个项目的投资。
钢筋混凝土盖板施工工艺
2.1 材料选用 2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。 2.1.2 对所购材料，进行进场检测，并应附有出厂证明书。 2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。 2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定: ⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，•且不得有其他有害杂质。 ⑵ 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。 ⑶ 砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。 ⑷ 混凝土所用石子的粒径，一般为5～20毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且大粒径不得超过25毫米。 ⑸ 石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。 ⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。 ⑺ 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。 2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。•一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。
框架制作
2.2.1框架加工应符合下列规定: ⑴制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。 ⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。 ⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。 ⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。 ⑸剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。
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⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。 ⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定： ① 框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不小于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不小于86µm。 ② 表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。 ③ 镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。 2.2.2钢筋骨架制作 ⑴骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于±10mm。 ⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。 ⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。 ⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。 ⑸成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。 2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定: ⑴ 钢骨架搬运堆放时， 轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。 ⑵ 堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。 ⑶ 在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用
⑴  制作好的电缆沟盖板搬运到堆放场，应按规定块与块之间双支点放平，至少静放8小时后（夏至可适当缩短静放时间）用保水性大的遮盖物，如草包加以覆盖和浇水。 
⑵  每天浇水3～5次，每次沿电缆沟盖板上下浇透，天气干燥时，浇水次数应增多(夏天考虑晚上也进行浇水)。电缆沟盖板处于潮湿状态，很快硬化。气温低于5℃时可不浇水，但应覆盖。在零度以下时争取在室内多放时间（一般不少于48小时），以防骤冷发生龟裂。